饲料颗粒机操作与使用方法？
2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序
2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
2.3.3.1 原料系统启动顺序：除尘风机***粉碎提升机***水平输送器***原料粉碎机***清选筛***原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。
2.3.3.2 副料系统的停启与原粮系统大致相同。
2.3.3.3 配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。
2.3.3.4 制粒系统：由---控制柜操作启动。
2.4 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。
2.5 工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。
2.6 操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应---主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。
2.7 各种微量元素、---等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。
饲料颗粒机在平时加工过程中，要留意维护保养，操作员在生产制造时要留意设备是不是有异响，通常它是常见故障的刚开始，有异响一定要检查一下，养兔饲料颗粒机，也有在生产制造中有加油嘴的地区，要按时加注润滑油，原料中一定要除去块状原材料，钢块以及饲料颗粒机他脏物，常常查验固定不动螺钉是不是松脱。
造粒机应用全过程时要留意查验，加注润滑油，压轮每一个星期查验加注润滑油一次。压轮加注润滑油流程卸除顶盖，鸭饲料颗粒机，清除原材料，寻找压轮盖上的油管接头，用食油枪添加无盐黄油。主滚动轴承每周查饲料颗粒机验加注润化汽车机油一次，主滚动轴承的加油嘴在服务器壳的下边筋板的正中间位置认真观察一下便会寻找。秸秆颗粒机的模貝和压轮归属于零配件，这一必须顾客备用零配件，当见到模版压出来很深的管沟后能够 相反用一段时间。
饲料颗粒机如何保养与维修？
3.1 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用zg-3钙基润滑油，减速器润滑油采用hj-60机械油，饲料颗粒机，冬季若室温低于-10℃，则采用hj-20机械油。
3.2 设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。
3.3 及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有---的打滑现象。
3.4 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面达不到要求时，应及时调整或更换。
3.5 粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机---震动。
3.6 电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。
3.7 每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。3.8 微机控制室经常保持清洁、安静
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