同一款颗粒饲料机，产量大小不一，为什么？生物质燃料新材料行业快速发展趋势，木渣颗粒机已被愈来愈多的人所熟悉。也是有很多人顺势而为，把握住了这一领域的机会，从业了木渣颗粒的生产制造。自然，生产厂家不一样，生产制造的颗粒饲料机品质和规范也不一样，通常许多顾客切料来生产厂家调试的情况下产量---，可是把机器设备买回来自身生产制造便会产量过低。那麼那么问题来了，大型颗粒饲料机，一样的机器设备，出---了产量不一的状况，为什么？
1、颗粒机新模具的碾磨很重要。新模具有一定的磨合时间，必须用燃料碾磨。一般状况下木渣的水分应---在10-15%中间，调节压辊与模具中间的空隙，使其做到---的情况，调节完压轮后固定不动地脚螺栓一定要拧死。
2、物料的规格和水分含量。颗粒饲料机能完成匀称进料的物料规格务必低于颗粒的直徑，颗粒直徑在6-8mm，物料规格要低于它，另原料水分务必在10-15%中间，水分过大或偏小都是会危害颗粒的产量。
3、挑选适合的颗粒饲料机模具压缩比，不一样的物料相匹配不一样模具的压缩比，在生产厂家调试时就能明确好压缩比，---的问题是您买来机器设备后不必---拆换物料。假如拆换了物料，压缩比就发生变化，相匹配的模具就需要换。进料有时候出，有时候出不来，很有可能跟木渣颗粒机模具的脆化水平相关，这要立即拆换适合的模具。型号规格产量不一样，牛颗粒饲料机，模具使用寿命也不一样。以560型颗粒机为例子，它的模具使用寿命在1000钟头上下
颗粒饲料机如何提高生产呢？
首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，小型颗粒饲料机价格，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，如果间距太---构成压辊打滑，使产量下降。
要---注意原料调质时间和，---是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分***12％），会出现模内打滑现象，不易出料。
还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要---蒸汽的与温度，如果蒸汽差及调质温不高，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.
如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量---，所以必须要选用环模。
2、颜色。由于造粒机抑制全过程中，颗粒饲料机，会有少量升温，压出来的颗粒饲料更有光泽度，看起来漂亮。
3、味儿。平常的颗粒料是沒有香味的。而颗粒饲料机压出来的，由于有加温，因此有一种浅浅的草香味。
4、混合制粒。颗粒机还可以多种多样原材料混和在一起做成颗粒物。那样牛羊等家禽想偏食也没有方法。更能有效分派营养成分。
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